Apakah Beberapa Punca Kemungkinan Permukaan Potongan Tidak Sekata? Bagaimana Mereka Boleh Diselesaikan?

Hujung gentian optik yang tidak rata menghadapi gentian ialah masalah biasa sebelum penyambungan gentian optik, yang mungkin disebabkan oleh keadaan bilah, teknik operasi, penetapan gentian, faktor persekitaran atau kerosakan peralatan. Sebab khusus dan penyelesaian yang sepadan adalah seperti berikut:
I. Keadaan Bilah Tidak Normal.
* Penuaan atau kehausan bilah
* Punca: Apabila tepi bilah menjadi kusam atau separa haus, gentian tidak boleh dipotong sekaligus, mengakibatkan burr, serpihan atau hujung hujungnya.
:: Simptom: hujung gentian yang dipotong kasar, serpihan yang boleh dilihat atau pantulan tidak sekata.
:: Penyelesaian:
Putar bilah ke pinggir pemotongan baharu (jika peranti menyokong putaran bilah automatik, fungsi putaran dicetuskan secara langsung);
Gantikan bilah baharu (berlian atau aloi kekerasan tinggi disyorkan untuk hayat perkhidmatan yang lebih lama);
Periksa dengan kerap untuk tanda lelasan pada bilah (sesetengahnya mempunyai sisik pada permukaan dan diganti apabila tercalar).
* Salah Jajaran Pemasangan Bilah
* Sebab: Bilah tidak diskru ketat atau dipasang pada sudut yang salah, menyebabkan bilah tidak berserenjang dengan paksi gentian semasa memotong.
* Simptom: Sudut muka hujung (sisihan sudut lebih besar daripada 0.5 darjah ) meningkatkan kehilangan penyambungan dengan ketara.
Penyelesaian:
1. **Kendalian Tidak Wajar:**
Pasang semula bilah, pastikan skru ketat dan bilah selari dengan pengapit.
2. **Tekanan Tidak Sekata:**
Sebab: Tuil menekan terlalu cepat atau terlalu kuat, menyebabkan bilah melantun, menyebabkan riak pada permukaan pemotongan.
3. **Simptom:** Terdapat lekukan atau bonjolan setempat di hujung dan buih pada sendi yang bercantum.
4. **Penyelesaian:** Tekan tuil operasi secara sekata (kira-kira 1-2 saat untuk menyelesaikan pemotongan) untuk mengelakkan daya secara tiba-tiba.
V. ** Pilih peranti dengan lantunan automatik untuk mengurangkan campur tangan manusia.
6. **Penetapan Serat Tidak Lengkap:**
Sebabnya: gentian tidak berpusat atau pengapit tidak dikunci, menyebabkan gentian meluncur semasa proses pemotongan, menyebabkan hujungnya condong.
7. **Simptom:** Sudut titik akhir > 1 darjah ; kehilangan sambatan > 0.1dB.
8. **Penyelesaian:** Sebelum memotong, pastikan gentian diletakkan terus dalam slot V dan diikat dengan lekapan.
9. ** Adalah lebih baik untuk memilih lekapan dengan reka bentuk tidak licin (seperti pengapit getah atau penetapan magnet). III. Isu Penetapan Gentian Optik
* **Pengapit Pencemaran atau kerosakan _ **
* **Punca:** Serpihan habuk atau salutan boleh menyebabkan terkehel gentian dalam alur-V atau lekapan.
**Simptom:** Takik atau rekahan yang tidak teratur pada permukaan hujung.
* **Penyelesaian:** Bersihkan bahagian dalam lekapan dengan swab alkohol untuk memastikan tiada kekotoran dalam lekapan.
* ** Periksa lekapan dengan kerap untuk haus dan lusuh dan gantikan bahagian yang sudah tua tepat pada masanya.
* **Panjang Pelucutan Serat Tidak Mencukupi**
* ** Sebab:** Panjang gentian terlalu pendek selepas dilucutkan, meninggalkan sedikit sisa salutan dalam proses pemotongan yang menjejaskan kerataan permukaan hujung.
* **Simptom:** Sisa hitam di tepi muka hujung, kehilangan kekuatan sendi selepas penyambungan.
* **Penyelesaian:** Pastikan panjang pelucutan adalah 2-3mm lebih panjang daripada panjang lekapan (1213mm jika panjang lekapan ialah 10mm);
* **Gunakan penarik wayar khas untuk mengelakkan gentian rosak.
IV. PENGENALAN Faktor Persekitaran
* * _Suhu rendah Menyebabkan Kerosakan Gentian _ **
** Sebab:** Apabila suhu ambien kurang daripada 10 darjah Celsius, gentian menjadi rapuh, mudah mencincang permukaan hujung apabila dipotong.
**Simptom:** Sebilangan besar serpihan muncul di hujungnya, mewujudkan keretakan "kepingan salji".
Penyelesaian:
beroperasi pada suhu bilik (atau gentian prapanas);
Pilih peranti dengan perlindungan kriogenik (contohnya, sesetengah model mempunyai modul pemanasan terbina dalam).
Kelembapan yang tinggi menghasilkan elektrik statik;
Sebabnya: Apabila kelembapan udara melebihi 80%, habuk cenderung melekat pada permukaan gentian, menghasilkan elektrik statik apabila dipotong, menyebabkan serpihan melekat.
Gejala: Zarah kecil di hujungnya, turun naik kehilangan besar selepas penyambungan.
Penyelesaian: Bekerja dalam persekitaran yang kering (atau gunakan dehumidifier)
Gosok dengan kain antistatik sebelum dipotong.
V. Kegagalan Peralatan
Struktur mekanikal longgar
Sebab: selepas penggunaan jangka panjang, tuil, spring dan komponen lain mungkin longgar, menyebabkan pergerakan bilah tidak stabil.
Simptom: Potongan hujung yang terputus-putus dan tidak teratur.
Penyelesaian: Hubungi pengilang untuk membaiki, mengetatkan atau menggantikan bahagian yang longgar;
Penyelenggaraan peralatan secara berkala (cth. pemeriksaan struktur mekanikal setiap 3 bulan).
Tekanan bilah tidak mencukupi
Sebabnya: Penuaan spring dalaman melemahkan tekanan ke bawah bilah.
Gejala: Serat tidak boleh dipotong dan hujungnya adalah "caudal."
Penyelesaian: Gantikan spring atau laraskan skru tekanan (lihat manual peralatan); pilih peranti dengan fungsi pelarasan tekanan (sesetengah model mewah menyokong nilai tekanan tersuai).
Cadangan Ringkasan:
Penyelenggaraan harian: membersihkan bilah dan lekapan sebelum setiap pemotongan, memeriksa kualiti akhir selepas pemotongan;
Prosedur Pengendalian: tekan tuil operasi pada kelajuan yang sekata untuk memastikan gentian dibetulkan sepenuhnya.
Kawalan alam sekitar: elakkan beroperasi dalam suhu rendah, kelembapan tinggi dan persekitaran berdebu;
Betul secara berkala: Periksa keadaan bilah selepas setiap 1000 pemotongan dan ganti atau laraskannya jika perlu.
Melalui pengesanan sistematik faktor di atas, kelancaran hujung pemotongan dapat dipertingkatkan, kehilangan sambatan dapat dikawal di bawah 0.05dB, dan operasi rangkaian gentian optik yang stabil dapat dipastikan.