1. Pengenalan
Penyediaan muka hujung gentian optik termasuk pelucutan, pembersihan dan pemotongan. Muka hujung gentian optik yang layak adalah syarat yang diperlukan untuk penyambungan gabungan, dan kualiti muka penghujung mempengaruhi kualiti penyambungan gabungan.
2. Menanggalkan salutan gentian optik
Kuasai kaedah pelucutan gentian tiga aksara yang rata, mantap dan pantas. "Rata" bermaksud memegang gentian rata. Cubit gentian optik dengan ibu jari dan jari telunjuk tangan kiri untuk menjadikannya mendatar. Panjang terdedah hendaklah 5cm. Serat yang tinggal harus dibengkokkan secara semula jadi di antara jari manis dan jari kelingking untuk meningkatkan kekuatan dan mengelakkan tergelincir. "Tetap" bermaksud memegang playar pelucutan gentian dengan mantap. "Cepat" bermaksud menanggalkan serat dengan cepat. Playar pelucutan gentian hendaklah berserenjang dengan gentian optik, condong ke dalam pada sudut tertentu, dan kemudian playar hendaklah digunakan untuk mengapit gentian optik dengan perlahan. Kemudian, gunakan tangan kanan untuk menolaknya rata di sepanjang paksi gentian optik. Keseluruhan proses harus semula jadi dan lancar, dan selesai dalam satu masa.
3.Pemilihan pisau
Terdapat dua jenis pemotong: manual dan elektrik. Yang pertama mudah dikendalikan dan mempunyai prestasi yang boleh dipercayai. Apabila tahap pengendali bertambah baik, kecekapan dan kualiti pemotongan boleh dipertingkatkan dengan ketara, dan gentian kosong diperlukan untuk menjadi lebih pendek, tetapi perbezaan suhu ambien diperlukan lebih tinggi. Yang terakhir ini mempunyai kualiti pemotongan yang lebih tinggi dan sesuai untuk bekerja dalam keadaan sejuk di luar rumah, tetapi operasinya lebih rumit, kelajuan kerja adalah malar, dan gentian kosong diperlukan lebih lama.
4. Prosedur kimpalan
Sebelum mengimpal, tetapkan arus dan masa lebur utama pra-lebur yang optimum dan jumlah penyusuan gentian dan parameter utama lain mengikut bahan dan jenis gentian optik. Semasa proses kimpalan, alur "V", elektrod, kanta objektif, ruang kimpalan, dan lain-lain mesin kimpalan hendaklah dibersihkan dalam masa, dan perhatikan sama ada terdapat buih, terlalu nipis, terlalu tebal, lebur maya, pemisahan dan lain-lain. fenomena yang tidak diingini dalam kimpalan pada bila-bila masa. Beri perhatian kepada hasil pemantauan penjejakan OTDR, analisa punca fenomena yang tidak diingini di atas tepat pada masanya, dan ambil langkah penambahbaikan yang sepadan dengan serpihan habuk dan gentian dalam lekapan, cermin dan alur-V.
